湖南日報5月28日訊（記者 唐愛平 通訊員 張獻武）今天，PIP示范生產線在紅宇耐磨新材料股份有限公司園區建成投產。這意味著防腐耐磨的金屬表面處理技術在湖南正式實現產業化。
PIP是可控離子滲入的英文簡寫。PIP技術運用多種工藝方法，將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬基材表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復合滲層，讓金屬具有非常強的耐磨耐腐蝕性，成為電鍍鉻工藝的替代技術。
電鍍具有防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、增進美觀等作用，但電鍍帶來的污染問題也十分嚴重。其中電鍍鉻工藝生產過程中采用了含有重金屬六價鉻的鉻酐，被列為世界三大污染行業之一，在歐美國家被立法限制。
PIP技術發明人羅德福教授用30年時間致力于金屬表面處理技術的研究，成功研發出PIP技術。羅德福教授介紹，與電鍍鉻工藝在相比，PIP技術的耐磨性是傳統電鍍鉻工藝的1.5到2倍；耐腐蝕性是傳統電鍍鉻工藝的5到10倍；目前，主要產品PIP活塞桿正在國內工程機械挖機產品進行應用實驗，中性鹽霧實驗數據已經突破900小時，是傳統電鍍鉻活塞桿的10倍。在要求更高的軍工、海洋裝備、石油開采等行業，中試階段的PIP活塞桿，也完美地通過了嚴格試驗。
更為重要的是， PIP技術采用的工藝材料對環境無害，工藝過程中僅產生微量有害物，通過環保設施處理后，就能實現零排放。PIP產品使用過程中也不會污染水土。因此，美國約翰迪爾農機事業部對尚在中試階段的PIP情有獨鐘，經歷兩年，安裝了數萬根PIP活塞桿，先后進行了四個批次的跑合試驗。目前，約翰迪爾已下達第一批采購訂單。
據了解，PIP生產線投產后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產品，最終6條線年處理總量達17000噸，年可創造產值3億元。
